半封闭式隧道炉烘干线设计特点与烘干原理

半封闭隧道炉烘干线结构组成：耐高温铁佛龙网链条输送线一条，PLC变频器调速，烘箱主体
隧道炉功能特点：烘箱半封闭独特设计，采用六条UV灯管与灯管胶盖组合，产品打胶后经过输送线进行烘干。适用2U/3U/4U/螺旋等不同规格灯管；采用电热式烘干；动力系统采用三菱变频调速系统，工作噪音小，性能耐用，操作简单。

烘干线的基本配置和构造：
动力：采用台产0.75KW的台达电机，1：100比的减速机，国内知名品牌2HP的中盈变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。
机身、机架：机架采用50×40矩形钢管焊接制作，承托采用1.5mm厚镀锌板弯折成型，按间隔1米/块布置，支脚配镀锌可调12m脚杯，机头护板用1.5mm冷板弯折成型，机身长2.5M一段。机尾安装一个急停开关。
输送网带及链条：采用专用上等链条加钢支和铁佛龙高温带，宽600mm，总长27米环型接驳。

半封闭隧道炉烘干线烘箱部分：内壁采用1.2mm的镀锌板结构，外壁为1.5mm冷轧板弯轧制作，保温层采用18K硅酸铝耐火纤维石棉，厚50mm炉体每两米一段。
烘炉内体：全线12米烘干高温房，房内设加热管，上设5台立式0.37KW风机，配5套离心式风叶，有效使炉体内热风循环，有效保证温度均匀。
烘箱恒温区：采用电加热式完成，1000W/支红外线带翅片U型发热管，温度*高恒温120℃，数字温控显示，继电器自动控制，分四段自动控制，每段温区的温度可任意设定，常温—50℃。
控制系统：在烘干机的机头两侧操作处各设紧急停止开关。电器操作部份分一个电柜控制安装在机架侧边顺手处。

半封闭式隧道炉烘干线的烘干原理：
烘干线的工作原理一般是利用远红外（UV灯管或者电热管）对炉内进行加温，烘箱内炉包裹18K100mm厚耐高温石棉及不锈钢板制作，当物料通过铁氟龙输送网带进入隧道烘干箱，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。当温度升到设定好的温度时，温控表就会自动恒温工作。经过箱体内部电热管高温进行烘干产品。